Efter år av utveckling har designnivån, bearbetnings- och tillverkningstekniken, formen och en annan utrustningsnivå för stator- och rotorjärnkärnan i elektriska maskiner i Kina förbättrats avsevärt. Med introduktionen av tillverkningsteknik från avancerade länder i världen och den snabba utvecklingen av professionella tillverkningsföretag för stator- och rotorjärnkärnor i Kina, har den produktionstekniska mognaden för motorjärnkärnor i Kina också kontinuerligt förbättrats. Bland dem har stämplingsprocessen och pressmonteringsprocesstekniken varit relativt mogen, och en viss mängd teknisk erfarenhet har också ackumulerats inom forskning, testteknik, speciell formdesign och tillverkning av basmaterial som silikonstålplåtar.
För närvarande finns det ett stort antal företag inom tillverkningsindustrin för motorjärnkärna i Kina, och företagens omfattning är relativt liten. Därför är den övergripande nivån av att använda högprecision, högeffektiv och långlivad multistations progressiva formar och automatiserad stämplingsutrustning inte hög. Under de senaste åren, eftersom nedströmskunder har allt högre krav på noggrannheten hos motorjärnskärnor och intensifierad konkurrens på marknaden, har storskaliga företag i branschen också utvecklats mot hög noggrannhet, hög produktionseffektivitet, hög stabilitet och låg energiförbrukning och förbrukningsvaror i massproduktion, vilket avsevärt har förbättrat nivån på formar, automatisk eller halvautomatisk lamineringsverktyg.
Utvecklingsmålet för produktionsteknik för stator- och rotorkärna är att kontinuerligt förbättra omvandlingseffektiviteten för elektrisk och mekanisk energi, minska energiförbrukningen och förbättra produktionseffektiviteten. Därför återspeglas den tekniska utvecklingstrenden för motorkärnindustrin huvudsakligen i forskning och utveckling av basmaterial, formkonstruktion och tillverkning, förbättring av bearbetningsteknik och förbättring av produktionsutrustningsnivån.
När det gäller materialapplikationer utvecklas motorkärntekniken mot energibesparing och miljöskydd, med kontinuerliga förbättringar av magnetiska egenskaper. Baserat på att säkerställa produktprestanda har motorns livslängd och prestanda förbättrats avsevärt; Inom formdesign har motorkärnstämplingsteknik utvecklats mot ultrahög precision och högre teknologi, vilket avsevärt förbättrar noggrannheten för produktdimensioner och produktionseffektivitet; När det gäller pressmonteringsteknik utvecklas motorjärnkärnans teknik mot enkelhet och effektivitet, vilket säkerställer lamineringskvaliteten hos järnkärnan och minskar arbetsintensiteten; När det gäller svetsprocessen har motorkärntekniken utvecklats mot automatisering, från traditionell manuell svetsning till robotsvetsning, vilket har förbättrat svetskvaliteten, minskat arbetsintensiteten och tillverkningskostnaderna; När det gäller kvalitetstestning har mätmetoder utvecklats mot noggrannhet, från traditionell manuell mätning till halvautomatiska optiska detektorer för mätning i full storlek, vilket förbättrar nivån på produktkvalitetstestning.