Utformningen av Motor Progressive Die syftar främst till hög effektivitet, kontinuerlig stämpel och massproduktion, med en viss grad av flexibilitet. Det finns emellertid fortfarande några tekniska och praktiska begränsningar för att uppnå snabb växling och produktion av olika delar. Mögelstrukturen är ofta skräddarsydd för en specifik typ av del, och antalet arbetsstationer, processarrangemang, stämplingssekvens, positioneringsmetod etc. Inuti formen är nära besläktade med den specifika strukturen i delen. Därför kan en uppsättning formar vanligtvis bara motsvara en eller en typ av del med liknande form och storlek.
I den faktiska produktionen, om det är nödvändigt att ändra de olika delarna av delar, betyder det vanligtvis att ersätta hela formen eller delvis demontera och felsöka formstrukturen. Denna process involverar flera steg såsom mögelhantering, justering, installation och stämpelparameterjustering, med en lång cykel och är inte lämplig för liten satsdiversifierad produktion med ofta variationsförändringar. Speciellt när det finns betydande skillnader i delar eller flera processförändringar är involverade, kommer komplexiteten i mögelbyte och felsökningstid att öka ytterligare, vilket inte bara påverkar produktionsrytmen utan också kan införa kvalitetsfluktuationer eller noggrannhetsfel.
Med utvecklingen av intelligent tillverkning och modulär design har vissa avancerade motoriska progressiva die-system börjat ha starkare snabbväxlingsfunktioner. Genom att använda modulpositioneringsstrukturer, standardiserade mögelstolar och CNC -positioneringssystem kan till exempel effektiviteten för mögelbyte förbättras i viss utsträckning, vilket reducerar mögelbyte från traditionella timmar till tiotals minuter eller till och med kortare. Men dessa lösningar kräver vanligtvis högre initialinvesteringar och stöd för automatiseringsutrustning, och i industriella applikationer är avancerade anpassade produktionslinjer fortfarande huvudfokus.
Motor Progressive Dies är inte lämpliga för ofta och snabb växling av delar med olika strukturer i produktionen. De är mer lämpliga för stabila, batch och mycket repetitiva delar tillverkningsuppgifter. Om företaget står inför en efterfrågan på flera sorter, små partier eller mycket varierande beställningar, är det mer lämpligt att välja mer flexibla tillverkningslösningar, såsom CNC -stämpel, kompositformar eller multstationstornstansmaskiner, för att svara mer effektivt på produktförändringar. Även om Motor Progressive Die har vissa justeringsfunktioner är det inte dess huvudsakliga fördel när det gäller att snabbt växla mellan olika delar.